冰铜熔炼炉
冰铜系用与硅石、石灰石等熔剂经过熔炼后制成的半成品熔块,含铜量因熔炼炉种类不同而异,波动范围一般在30%~45%。
冰铜熔炼炉有鼓风炉、反射炉和闪速炉等,20世纪70年代以后,闪速熔炼制取铜占主导地位,反射炉次之,另外还有艾萨炉、白银法、诺兰达反应器等。
鼓风炉
铜精矿密闭鼓风炉鼓风造锍在我国不少铜厂特别是中、小铜厂普遍使用。铜鼓风炉有炉顶、炉身,本床(也成咽喉口)、炉缸、风口装置等部分组成。
冶炼时精矿经加料漏斗加入炉内,靠精矿加在.上层使其密闭,燃料为焦炭。精矿、焦炭、熔剂等固体物料从炉顶加入,炉身下侧面风口装置中鼓入高压空气,在向上运行过程中,与向下的物料进行熔化、氧化还原等反应,完成冶炼过程,炉渣与铜锍经咽喉口进入前床而分离,熔渣成分以SiO2 -FeO-CaO系为主,风口上部熔炼区.高温度为1350℃。炉顶炉盖板和水套构成,侧面有一层黏土砖加石棉板的内衬,外包钢板,炉身全由水套组成,咽喉口和炉底选用镁砖。
铜鼓风炉用耐火材料
反射炉为长方形,是一种室式火焰炉,使用煤或重油作燃料,炉内的传热不仅靠火焰的反射,更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热,完成冶炼过程。熔炼反射生产是连续的,熔炼过程在氧化气氛和炉膛温度约为1500~1550℃下进行,炉渣由铁、硅、钙、铝的氧化物组成,熔融尘渣溅落在炉墙与炉顶的耐火砌体上,使耐火砌体上遭受炉渣的侵蚀而损坏。炉内.高温度区域集中在炉顶,可达1800℃。所使用耐火材料用耐高温、抗热震性好、体积密度大、重烧线变化小和抗渣性好、一般炉底采用烧结整体炉底,其烧结层材质目前多采用镁铁质,镁铁烧结层是由冶金镁砂、氧化铁粉和卤水捣筑后烧结而成。
熔炼反射炉的炉墙多采用抗侵蚀性、耐热冲击性好的镁砖、镁铝砖砌筑,在有些重要部位如反射炉的粉煤燃烧器附近及转录渣入口等,为了延长使用寿命选用铬镁砖。炉顶,大型铜熔炼反射炉炉顶采用吊挂式炉顶,炉顶多选用镁铝砖。