冰铜熔炼炉

      冰铜系用与硅石、石灰石等熔剂经过熔炼后制成的半成品熔块，含铜量因熔炼炉种类不同而异，波动范围一般在30%~45%。

           冰铜熔炼炉有鼓风炉、反射炉和闪速炉等，20世纪70年代以后，闪速熔炼制取铜占主导地位，反射炉次之，另外还有艾萨炉、白银法、诺兰达反应器等。

       鼓风炉

     铜精矿密闭鼓风炉鼓风造锍在我国不少铜厂特别是中、小铜厂普遍使用。铜鼓风炉有炉顶、炉身，本床（也成咽喉口）、炉缸、风口装置等部分组成。

        冶炼时精矿经加料漏斗加入炉内，靠精矿加在.上层使其密闭，燃料为焦炭。精矿、焦炭、熔剂等固体物料从炉顶加入，炉身下侧面风口装置中鼓入高压空气，在向上运行过程中，与向下的物料进行熔化、氧化还原等反应，完成冶炼过程，炉渣与铜锍经咽喉口进入前床而分离，熔渣成分以SiO₂ -FeO-CaO系为主，风口上部熔炼区.高温度为1350℃。炉顶炉盖板和水套构成，侧面有一层黏土砖加石棉板的内衬，外包钢板，炉身全由水套组成，咽喉口和炉底选用镁砖。

铜鼓风炉用耐火材料

     反射炉为长方形，是一种室式火焰炉，使用煤或重油作燃料，炉内的传热不仅靠火焰的反射，更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，完成冶炼过程。熔炼反射生产是连续的，熔炼过程在氧化气氛和炉膛温度约为1500~1550℃下进行，炉渣由铁、硅、钙、铝的氧化物组成，熔融尘渣溅落在炉墙与炉顶的耐火砌体上，使耐火砌体上遭受炉渣的侵蚀而损坏。炉内.高温度区域集中在炉顶，可达1800℃。所使用耐火材料用耐高温、抗热震性好、体积密度大、重烧线变化小和抗渣性好、一般炉底采用烧结整体炉底，其烧结层材质目前多采用镁铁质，镁铁烧结层是由冶金镁砂、氧化铁粉和卤水捣筑后烧结而成。

       熔炼反射炉的炉墙多采用抗侵蚀性、耐热冲击性好的镁砖、镁铝砖砌筑，在有些重要部位如反射炉的粉煤燃烧器附近及转录渣入口等，为了延长使用寿命选用铬镁砖。炉顶，大型铜熔炼反射炉炉顶采用吊挂式炉顶，炉顶多选用镁铝砖。