出铁场用耐火材料

    高炉里来的铁水，从高炉出铁口出来，经过出铁场的主沟、铁沟和摆动流嘴流入铁水包。在主沟和铁钩交界处，有一个撇渣器，铁水在撇渣器下边暗流到出铁沟，而浮在铁水上边的渣被撇渣器挡开进入渣沟。

      因为有大型高炉、中型高炉和小型高炉之分，我国高炉出铁场用耐火材料差别很大。1000m³以上的小型高炉一般用价格非常低的人工捣打料和强度极低的泡泥。而2000m³以上的高炉一般用..的浇注料和成本较高的泡泥。而中型高炉就介于二者之间，有向大高炉出铁场用耐火材料靠近的趋向。

      对于小高炉出铁场以前多使用以黏土、焦炭粉和低档碳化硅等为原料和以含水的捣打料进行捣打或者修补出铁场，修一次小高炉主沟只能使用5~10天，有的还使用不到这么长时间，耐火材料消耗高达2kg/t以上。不过现在开始用碳化硅结合的捣打料，在主沟可以一次性使用寿命10~14天，有的高达30天以上，而在后边铁沟和渣沟可以用到1一个月以上。对于撇渣器一般用高铝碳化硅捣打料或预制块，使用寿命一般在2个月，好的达到三个月以上。整个出铁场耐火材料消耗降低到0.5kg/t 以下。

      对于小高炉的泡泥与大高炉也有很大的差别。目前我国小高炉多使用含水的泡泥。因为泡泥的强度越低，越容易开口出铁。用低档次的强度低的泡泥，使耐铁水的冲刷性不够，造成泡泥的消耗增加，一般小型高炉泡泥消耗达到每吨铁1.2kg以上，有的甚至达到2kg以上，比整个主沟、出铁沟和渣沟消耗耐火材料之和还要多。这非常不利于高炉的使用寿命，往往出铁口处过早被破坏，使高炉过早寿终。而泡泥强度高时，开口出铁就特别费力，因此现场要求强度更低的含水泡泥。因为无水的焦油或者树脂结合的泡泥强度更高，价格也高，同时也有环境污染问题，因此在小高炉上推广无水泡泥相当的困难。无水泡泥能维护好出铁口深度、提高小高炉使用寿命和降低炼铁成本的优点就难以发挥出来。在这方面应该加强研究和采用好的开口设备才行。

      对于中、大型高炉，一般使用铝碳化硅炭质浇注料。一次性通铁量可以达到8万~12万t。经过喷补和套浇修补使用寿命达到100万t以上，耐火材料消耗在1kg/t一下。

      值得指出的是，在出铁场用耐火材料方面，近年来发展了快干浇注料，以适合只有一条沟的快速补浇。自流浇注料的出现为浇注施工带来更多的方便。贴别是湿式喷射浇注料的出现，把设备、施工使用技术与材料技术结合起来。使耐火材料的消耗进一步减少，通铁量也进一步提高。铁沟料里含石墨能提高抗侵蚀性和使用寿命。对于含石墨浇注料的开发，一直是困难的课题。而含石墨捣打料的开发就相对容易一些。事实证明含石墨捣打料在中小型高炉出铁沟上取得非常好成绩。因此为了提高使用寿命和降低消耗，应该进一步开展含碳捣打料工作，特别是高碳浇注料开发工作。在出铁场保温方面，除了..层用相应的保温砖和纤维制品外，现在在工作层和保温层之间出现了干式捣打料，这对保温和防止漏铁提高..性起到良好作用。